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吸收塔循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小,在稳定工作条件下,泵的流量变化比较小。它的扬程小低,只是用来克服循环系统的压力降,可采用低扬程泵。
密封问题一直困扰吸收塔循环泵的重要问题,对于这个问题有着丰富的经验和技术。具体情况一起来了解下。
一是工作原理设计类的问题。主要体现在泵机运行时,泵进出口压力场对密封产生影响,使密封部位空腔中的压力变化波动过大,造成密封运行不稳定,解决的方法:改良设计,阻断进出口压力场的影响,改进后该缺点得以克服。
二是密封组装方法的问题。主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度,如果松了会漏液,如果紧了动静环磨损,这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题经过二年多的摸索,才得以解决。
三是结构设计上的问题。其中有二个问题:一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足,输送液体在65℃以上就会变形、失效,这个问题好解决,增加强度和橡胶的耐温性即可;二是动静环松紧调节系统调节余量偏大,无标准刻度,操作人员难以掌握。造成调节不当,引起动静环磨损开裂,解决的方法是减少调节余量,改变调节方式,把调节方式定量化,可操作化。此项改良也取得了好的效果。
四是使用方法问题。吸收塔循环泵使用方法不当主要有空机起动运转;停车后沉淀物料堵塞泵腔,堵死密封腔;起动前不进行盘车或点起动等,引起密封损坏。
五是使用工况不当引起的损坏。主要有以下几种情况:一是高吸程岗位使用,吸程1米(该密封不适用于有吸程的岗位);二是含固量超过30~40%(体积比)的岗位(该密封不用外接冷却水,因此固体含量过高,对密封影响较大);三是输送介质与密封材料不匹配的岗位,例如氨法脱硫的岗位,要选耐氨的橡胶圈,否则使用寿命就不长。
脱硫泵的托架部分
脱硫泵主要作为湿法fgd装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,优化设计结构,使之能始终处于、经济的运行状态。
1.脱硫泵的托架部分
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在---的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑,---了轴承工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承的寿命。
l泵端轴承10采用进口双列圆锥滚子轴承,驱动端轴承4采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴14都是热装在一起的。
l轴承体1上的冷却筋是用来冷却油的,从而终达到轴承散热的目的。
l采用了油浴润滑轴承的下部浸泡在润滑油里面的润滑方式。迷宫套12、端盖5、11均有迷宫槽,且端盖上的迷宫槽又带有回油槽,防止漏油。
l轴承体1的油室两侧对称布置有两个油标9,并且轴承体1上装有油尺13。在运行时,可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺13。油位应位于油标9中心或到油尺13前端斜面处。轴承体1设置两个铂热电阻19,用于监测轴承的运行温度,铂热电阻型号:wzpk-323铂热电阻m16x1.5l=200;
2.起动前准备工作
1检查泵地脚螺栓,托架的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧;
2检查轴承温控装置是否正常
3检查电机绝缘电阻
4检查轴承油室油位,油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处
5检查机械密封限位板是否旋开
6脱开联轴器,检查电机转向,联接好联轴器
按泵的旋转方向盘动转子,不应有磨擦,否则调整叶轮间隙
脱硫泵的使用及保养
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬分子量聚乙烯uhmw-pe制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其---的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性尤其是耐低温冲击.抗蠕变性耐环境应力开裂和的耐腐蚀性。
脱硫泵主要适用于:
---磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
2有色金属冶炼业:---适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆压滤机配用电解液,污水等介质输送。
3化工及其它企业:各种---、---、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
4氯碱业:---、液碱、电解液等。
5水处理业:纯水、高纯水、污水皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等。
6钢铁企业:酸洗系统的---、---岗位、带杂质的污水。
7湿式﹨半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
要想脱硫泵能安全运行,---,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,525脱硫泵配件,轴封水压,轴封水量应符合上述轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了---泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,525脱硫泵性能曲线,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,吉林525脱硫泵,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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